Начертательная геометрия Изображения , разрезы, сечения, проекции

Аптека онлайн 5mg.ru шоль пилка электрическая роликовая
Физика
Лабораторные работы
Курс электрических цепей
Полупроводниковая электроника
Курс лекций и задач
Потенциал электpостатического поля
Пpимеpы использования теоpемы Гаусса
Закон Ома
Закон Ампеpа
Феppомагнетизм
Электротехника и электроника
Резонанс напряжений
Методы расчета сложных цепей
Трехфазные цепи
Цепи со взаимной индуктивностью
Несинусоидальные токи
Математика
Вычислительная математика
Векторная алгебра
Графика
Начертательная геометрия
Сборочные чертежи
Инженерная графика
Построение лекальных кривых
Геометрические построения
Позиционные задачи
Информатика
Электронная коммутация
Модернизация компьютера
Архитектура компьютера
Маршрутизация
Экспертные системы
Компьютерная безопасность
Требования к защите компьютерной информации
Проектирование системы защиты
Авторизация
Категорирование прав доступа
Диспетчер доступа
Антивирусная защита
Атомная энергетика
Атомные батареи
Физика атомного реактора
Атомные электростанции
Испытания атомного оружия
Воспоминания участников
атомного проекта

Изображения — виды, разрезы, сечения Чертеж любого предмета (изделия) содержит графические изображения видимых и невидимых поверхностей этого предмета.

Виды, полученные на основных плоскостях проекций, называются основными видами, (см. рис. 3): 1 — вид спереди (главный вид); 2 — вид сверху; 3 — вид слева, 4 — вид справа, 5 — вид снизу, 6 — вид сзади.

Разрезы Для изображения внутреннего строения детали (изделия) применяются разрезы и сечения, процесс образования которых показан на рис. 7.

Горизонтальный разрез — разрез, выполненный секущими плоскостями параллельными горизонтальной плоскости проек ций.

Сечения Сечением называется такое изображение фигуры, которое по лучается при мысленном рассечении предмета одной или не сколькими секущими плоскостями, причем на чертеже показы вается только то, что получается непосредственно в секущей плоcкости (на рис. 1,6 сечение А—А).

Выносные элементы Если какая-либо часть предмета (изделия) на основных видах изоб ражена мелко, без подробностей, то применяют выносной элемент.

Выполнение задания: изображение видов, разрезов и др. (продолжение п. 5).

Комплексный чертёж Монжа Наибольшее применение на практике получил чертеж, составленный из двух или более связанных между собой ортогональных проекций изображаемой фигуры. Такой чертеж называется комплексным чертежом в ортогональных проекциях или комплексным чертежом. Его предложил использовать в конце XVIII века французский инженер Гаспар Монж.

В связи с тем, что деталь относительно профильной плоскости, проходящей через ось центрального отверстия, симметрична, то разрез выполнен совмещенным с видом и показан на пра вой части изображения (см. п. 5.1.2).

Нанесение размеров Размерные числа, нанесенные на чертеже, служат основани ем для суждения о величине изображенного изделия и его эле ментов.

Следует избегать взаимного пересечения выносных линий, а (также размерных линий с выносными). Линии контурные, осевые, центровые и выносные нельзя ис пользовать в качестве размерных линий. Размерные линии не дол жны быть продолжением контурной, осевой или выносной линий.

При внимательном рассмотрении конструкции детали (ее формы) всегда можно увидеть, что она состоит из совокупности простейших геометрических форм, какими являются призма, пирамида, цилиндр, конус, шар, тор и др. Эти простейшие фор мы определенным образом взаимно связаны, что диктуется фун кциональным назначением детали.

В зависимости от баз, относительно которых ориентируют поверхности детали при ее конструировании, изготовлении и измерении, применяют три способа нанесения размеров элементов детали: цепной, координатный и комбинированный.

При вычерчивании некоторых элементов конструкции (деталей прокатных профилей и др.) приходится изображать поверхности (линии), которые наклонены к другим поверхностям (л ниям) под некоторым углом или имеют форму конуса (усеченного конуса).

Прежде чем наносить размерные линии, рекомендуется внимательно рассмотреть все элементы изображаемого изделия (детали).

Аксонометрические проекции Применяются для получения наглядного изображения предметов пространства. ГОСТ 2.317-69 "Аксонометрические проекции" устанавливает виды аксонометрических проекций, применяемых в практике всех отраслей промышленности и строительства.

Далее рассмотрим практические приемы построения аксонометрических проекций (изображений) деталей машин.

Построения понятны из рисунков, поэтому пояснения не приводятся. На рис. 33 показано построение овалов, заменяю щих эллипсы в диметрии косоугольной.

Выполнение задания: построение аксонометрии детали

Вид аксонометрии для получения наглядного изображения детали указан в задании. Единственным обоснованием этого решения является методическая целесообразность — научиться стро ить любое аксонометрическое изображение предмета (детали).

Сборочный чертеж Деталирование сборочной единицы.

Монтажный чертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.

При ознакомлении со сборочной единицей сначала выявляют назначение, устройство и принцип работы сборочной единицы.

Выполнение эскизов деталей Определение эскиза детали см. «Модуль №6».Начинать чертить эскизы нужно с самых простых деталей, а завершать эскизом корпуса. Все чертежи строятся без применения чертежных инструментов, от руки.

Последовательность выполнения учебного сборочного чертежа Основной задачей при выполнении сборочного чертежа является необходимость полного выявления устройства и конструктивных особенностей сборочной единицы.

Пробковые краны изображаются в открытом положении. Пробка не должна касаться дна корпуса, зазор между ними рассчитывается, в данном случае берется условно (рис.1.4.2).

Если сборочная единица имеет несколько одинаковых равномерно расположенных деталей, то изображают одну – две детали, а остальные показывают упрощенно или условно, указав в спецификации полное их количество.

Нанесение размеров на сборочном чертеже. На сборочном чертеже наносятся следующие размеры:Габаритные: длина, ширина и высота сборочной единицы.

Основная надпись для первого листа спецификации соответствует форме 2, на последующих – по форме 2а ГОСТ 2.104 – 68 (рис.2.2).

Количество разделов зависит от состава изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией (рис. 2.1.1).

Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы.

Заполнение основной надписи. В основной надписи сборочного чертежа в графе "Обозначение документа" пишется номер чертежа.

Изображение типовых составных частей изделий Крепление клапанов.

Сальниковое устройство.Сальниковое устройство предназначено для создания герметичности и уплотнения отверстий, через которые проходят подвижные части механизмов: валы, шпиндели. штоки и т.д.

Угол разделки на конце нажимной втулки или сальникового кольца и на дне сальниковой камеры заставляют часть набивки перемещаться к штоку под действием сжимающей силы и тем самым предотвращают проход (утечку) рабочей среды (жидкости, газа).

Армированные изделия. Чертежи армированных пластмассовых изделий оформляют согласно ГОСТ 2.109–73. Армированием называется процесс образования неразъемного соединения различных по твердости составных частей:

Последовательность создания сборочного чертежа вентиля. Последовательность создания сборочного чертежа показана ниже на примере вентиля..

Поэтапное выполнение сборочного чертежа вентиля. 1этап – размещение изображений сборочной единицы по габаритным размерам (рис.6.1.1) на формате А2.

2этап – изображение корпуса по размерам с необходимыми разрезами (рис. 6.1.2).

3 этап – изображение шпинделя (штока) и клапана (рис.6.1.

4 этап – изображение крышки и прокладки между корпусом и крышкой (рис.6.1.4).

5 этап – изображение гайки накидной, втулки и кольца сальника (рис.6.1.5).

6 этап – изображение маховика с шайбой и гайкой и предельного положения (хода) штока (рис.6.1.6).

7 этап - штриховка всех деталей, попадающих в секущую плоскость (рис.6.1.7).

8 этап – нанесение размеров, линий-выносок для нанесения номеров позиций, заполнение основной надписи (рис. 6.1.8).

9 этап – составление спецификации (рис. 6.1.9).

10 этап – простановка номеров позиций в соответствии со спецификацией (рис. 6.1.10).

Последовательность создания сборочного чертежа пробкового крана.

Поэтапное выполнение сборочного чертежа пробкового крана. 1этап – размещение изображений сборочной единицы по габаритным размерам (рис.6.3.1).

3 этап – изображение пробки (рис.6.3.3).

5 этап - изображение болтовых, шпилечных соединений и штриховка всех деталей, попадающих в секущую плоскость (рис.6.3.5).

7 этап – составление спецификации пробкового крана(рис.6.3.7).

8 этап – простановка номеров позиций в соответствии со спецификацией (рис. 6.3.8).

Рис. 2. Эскиз крышки.

Рис.3. Эскиз гайки накидной.

Рис. 4. Эскиз штока.

Рис. 5. Эскиз клапана.

Рис.6. Эскиз маховика.

Рис.7. Эскиз кольца.

Рис. 8. Эскиз втулки нажимной.

Приложение 2. Эскизы деталей, входящих в сборочную единицу «Пробковый кран».

Рис. 2. Эскиз пробки Пробкового крана.

Рис.3. Эскиз крышки сальника Пробкового крана.

Рис.4 Эскиз крышки Пробкового крана.

Примеры выполнения эскизов деталей и сборочного чертежа вентиля со сложной формой корпуса.

Рис. 2 Спецификация 1 лист вентиля со сложной формой корпуса.

Рис. 3. Спецификация. 2 лист Материалы.

Рис. 4. Эскиз корпуса вентиля сложной формы .

Рис. 5. Эскиз крышки вентеля сложной формы .

Рис. 6. Эскиз штока ветеля сложной формы

Рис. 7. Эскиз клапана вентеля сложной формы.

Рис. 8. Эскиз гайки накидной вентеля сложной формы.

Рис. 9. Эскиз втулки вентеля сложной формы.

Эскиз кольца сальникового вентеля сложной формы.

Эскиз маховика вентеля сложной формы.

Пример выполнения сборочного чертежа вентиля без крышки.

Деталирование сборочной единицы по чертежу общего вида Деталированием называется процесс выполнения чертежей деталей по чертежу общего вида.

Пример применения углового масштаба:а) замерили на чертеже длину изображаемой детали → 30мм;

ГОСТ 2.109-73 устанавливает условности и упрощения при изображении сборочного чертежа. На рабочий чертеж детали эти условности переносить нельзя.

Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу, рекомендуется группировать в одном месте (рис. 8.3).

Проекционное черчение При выполнении технических чертежей применяют ряд правил и условностей, которые позволяют существенно сократить трудоемкость выполнения чертежей и вместе с тем полностью сохранить наглядность и однозначность их понимания (чтения).

Принцип получения сечения и разреза детали На рис. 1 изображена деталь, а на рис. 2 - три ее вида. Прямоугольный паз и ступенчатое призматическое отверстие, расположенное в центре детали, показаны штриховыми линиями.

Общие правила оформления разрезов и сечений Штриховка, которой выделяют на чертеже сечения (независимо от того, являются сечения самостоятельными изображениями или входят в состав разреза), служит также для обозначения вида материала, из которого изготовлена деталь.

Линии штриховки наносят с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех изображениях, относящихся к одной детали.

По количеству секущих плоскостей разрезы разделяют на простые — при наличии одной секущей плоскости (пример на рис. 11) и сложные — при выполнении разреза по нескольким секущим плоскостям, как показано на рис. 12.

По расположению секущих плоскостей относительно горизонтальной плоскости проекции разрезы разделяются на: горизонтальные — секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекции. Такой разрез показан на рис. 13;

Допускается также разделять вид и разрез штрихпунктирной тонкой линией (см. рис. 16), совпадающий с плоскостью симметрии не всей детали, а лишь ее части, если эта часть является поверхностью вращения.

Правила соединения вида и разреза Многие детали имеют такую форму, что при их изображении недостаточно показать только вид или только разрез, так как по разрезу иногда нельзя представить внешнюю форму детали.

Как правило, фронтальный и профильный разрезы располагают справа от оси симметрии, а горизонтальный разрез — ниже оси симметрии.

Отверстия в цилиндрических фланцах, которые не попадают в секущую плоскость, рекомендуется показывать на разрезе по образцу рис. 23,б (стрелка и условно перемещенное  отверстие на виде сверху приведены лишь для пояснения нижеследующего текста).

Сечения Для выявления форм деталей наряду с разрезами применяют также сечения, если проекции не дают полного представления о форме детали, или когда применение сечения позволяет уменьшить количество видов или разрезов.

Вынесенное сечение можно располагать на любом месте поля чертежа. Оно может быть помещено на месте, предназначенном для одного из видов, как сечение А-А на рис. 24, или в стороне (рис. 26,а).

Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве или наложенных, необходимо проводить линию сечения со стрелками, но буквами не обозначать (рис. 25).

Любую деталь можно разбить на составляющие её простейшие геометрические фигуры, поэтому рассмотрим сначала построение натурального вида вынесенных наклонных сечений таких фигур.

Натуральную величину плоского сечения можно определить и способом вращения вокруг фронтально-проецирующей оси i^P2, как это показано на рис. 30.

Разберем пример построения вынесенного наклонного сечения А-А, показанного на рис. 33. Разрезы, выполненные на изображениях детали, не отражаются на форме сечения.

Основные правила нанесения размеров Наносить на чертеж размерные линии рекомендуется, когда все изображения полностью закончены и, где это требуется, заштрихованы.

Уклоны и конусности Поверхности многих деталей имеют различные уклоны.

Конусность — это отношение диаметра основания конуса к его высоте. Для усеченного конуса это отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними (рис. 35,а).

Пример выполнения РГР На рис. 37 приведен пример варианта задания на выполнение расчетно-графической работы «Проекционное черчение», а также наглядное изображение заданной детали с вырезом.

Порядок чтения чертежей общего вида и сборочных чертежей Чертежи общего вида и сборочные чертежи рекомендуется читать в такой последовательности.

Упрощения, допускаемые на сборочных чертежах При выполнении данного задания необходимо использовать все упрощения, допускаемые стандартами ЕСКД для сборочных чертежей.

Разрезы на сборочных чертежах Форма изделий обычно такова, что на сборочных чертежах наряду с видами широко используются сечения и особенно разрезы.

Размеры, подлежащие выполнению по данному чертежу Размеры и предельные отклонения, подлежащие выполнению по данному чертежу, проставляют в тех случаях, когда чертеж предусматривает работы в процессе сборки или после ее окончания: совместное сверление и развертывание под штифты, сверление и нарезание резьбы под винты, шпильки и другие крепежные изделия, совместное растачивание, шлифование, притирка и т. п.

Расчетный метод Этот  метод требует согласования квалитетов, допусков и посадок при проектировании машин и других изделий с расчетными величинами.

Далее, пользуясь этим же стандартом, обращаемся к таблице полей допусков 7-го квалитета. Предположим, что необходимо сочленить вал с отверстием диаметром Ø36 мм. По таблице определяем величину предельных отклонений для отверстия с полем допуска H7.

Спецификация (рис. 14) определяет состав сборочной единицы. Она облегчает чтение сборочного чертежа, необходима для комплектования конструкторских документов на данное изделие.

В первую графу спецификации помещают обозначение формата чертежа, во вторую — обозначение зоны, и которой находится эта составная часть, если чертеж разделен на зоны, в третью - порядковые номера позиций, записываемые сверху вниз.

В общем случае спецификация состоит из следующих разделов: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы, комплекты, записываемые в указанном здесь порядке.

В раздел Детали вносят только оригинальные детали. Стандартные изделия записывают в спецификацию с теми обозначениями, которые им присвоены соответствующими стандартами.

Один конец линии-выноски соединяется с полкой, а другой должен заходить на изображение детали и заканчиваться точкой.

Если сборочный чертеж размещен на листе формата А4, спецификацию совмещают со сборочным чертежом.

Примеры решения типовых задач математика, физика, электротехника